生产中的浪费指的是什么?就是对生产材料不充分利用,不珍惜,不必要的废弃那都是浪费。对于精益生产来说浪费指的是不增加价值的活动,以及尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最小”的界限,也是浪费。

精益生产的核心是浪费的识别和消除。精的意思是在适当是时间生产必要数量的市场急需产品,益指的是所有经营活动都要有效益,具有经济性。

精益生产中的八大浪费:1库存的浪费、2搬运的浪费、3加工的浪费、4加工过多过早的浪费、5动作的浪费、6管理的浪费、7等待的浪费、8品质的浪费。

生产过程中包括三种浪费:加工的浪费;动作的浪费;加工过多过早的浪费。

例如公司接到一个客户订单,客户需求为订做1000个深度为50毫米的钻孔,为了达到更高的品质要求,工人自作主张地加工了1100个,深度为55毫米的钻孔,这种加工55毫米属于加工的浪费及动作的浪费,多加工100个产品意味着100个成品的积压或库存的积压属于加工过多过早的浪费。消除这种浪费可以在设计产品的品质,功能,尺寸都要尽可能符合客户要求。

动作的浪费可以从三方面考虑避免:不必要的动作、无附加价值的动作、较慢的动作。

搬运的浪费跟物品活性系数相关。搬运物品的活性,从物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。

活性指数

设置状态

0

零星放在地面或者桌上

1

量小,放置到袋或箱上

2

放在托盘上,由叉车搬运

3

直接放在推车上

4

直接放至输送带上

由此可见,活性系数越低,搬运的浪费越严重,越需要改善。

管理的浪费;例如车间需要进一批辅耗材,可是在财务部门审核的时候却遇到了麻烦,财务审核迟迟下不来,下来了还需要公司老总审核,而公司老总前几天刚刚出差,这种属于管理上的浪费。

改进方法,可以财务审核,部门经理批准,只有那些采购金额超过某个数值的采购,申请才找老总签字确认,这样既能保证流程的实效性,又能缩短采购周期。

等待的浪费和库存的浪费 ;例如七月份产品订单由原先600件降到500件,公司的生产机器长时间处于间歇作业状态,随后又决定七月下旬放假七天,停产体段造成公司库存品积压过多,生产能力过剩,这中间存在等待浪费和库存浪费。

识别品质的浪费方法主要有三个:检测产品合格率、分析CPK指标、在设计中识别。

IE手法是改善企业生产活动减少浪费万能识别法,IE包括七种方法:1防错法,在作业过程中采用自动作用,报警、标志、分类等手段,提前发现错误,预防浪费的产生;2.动改法,通过在作业流程中改善人体动作,减少疲劳度提高工作效率;3.流程法,通过对整个流程作业的分析,探讨不同工作环节和工作节俭的关系,进而发现潜在的浪费和改进的地方;4人机法,即通过人员与机器的高效配合节约时间和劳动力成本;5双手法,通过研究工作中双手的运动规律,挖掘可改善的地方,从而减少动作的浪费;6抽样法,通过抽样检查迅速有效的发现问题,运用此法可有效识别品质的浪费;7五五法,通过查看车间现场多询问几次为什么、为何、何人何时何地、何种程度,如何做判断生产中是否存在浪费,并分析问题产生的根源,只要掌握这些识别浪费的方法,在企业升级中找到浪费的所在。

消除浪费可以让客户、公司和员工都受益:

客户→满足产品所有预期

公司→减少成本、提高质量;提高操作揉性、提高声誉的目的;

员工→工作环境更安全,容易操作;一致的工作节拍;增强对工作区域和工作质量的荣誉感。

消除浪费可以给公司各方面带来巨大的提升。

 

 

                                                 长春百益制药有限责任公司

制剂生产部    姜桂芬 

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